2013 ರಲ್ಲಿ, ಶಿಫೆಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಸುಂದರವಾದ ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸೆಮಿನಾರ್ ಅನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿತು.ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಯುಕ್ತ ಅನುಭವಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡರು.ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಚಯಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ⅰ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಶೀಲನೆ:
1.ಅಚ್ಚು ಕುಹರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜಿಡ್ಡಿನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು. ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗೋಚರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊಸದಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3.ಸಿಮೆಂಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಆಕಾರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಧರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ⅱ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:
1.ಭಾಗಶಃ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ: ಈ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಡೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ರಿಪೇರಿಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ರಿಪೇರಿ ವಿಧಾನ: ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ರಿಪೇರಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ದುರಸ್ತಿಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವ ಹಲವಾರು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3.ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ರಿಪೇರಿ ವಿಧಾನ: ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಬದಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿ, ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲು. ಈ ವಿಧಾನವು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪ್ರಿಲ್ -14-2020